Фторопластовая Лента ФУМ  

Фторопласт нашел самое широкое применение в промышленности и в быту. Благодаря химической инертности, гидрофобности и текучести ФУМ лента широко используется для уплотнения резьбовых и фланцевых соединений.  На нашем предприятие применена новая технология получения ФУМ ленты.

Выпускаем Фум ленты следующими размерами :

Электрощетки - это элемент скользящего контакта электродвигателей и генераторов и служат они для отвода и подвода электрического тока на коллекторах, а так же на контактных кольцах двигателей. В зависимости от необходимых условий коммутации применяется один из возможных классов: графитовые (графитные), электрографитированные (элекрографитные), меднографитные (меднографитовые).    Допускается изготовление щеток с другими размерами по согласованию с заказчиком. При заказе щеток потребитель должен указать марку щетки, обозначение технических условий на марку щетки, конструкцию щетки, ее размеры, марку и длину провода, тип наконечника и накладки, марку изоляционной трубки (при                     необходимости), обозначение чертежа (при их наличии). 

Стержень из фторопласта Ф4 в основном применяется для изготовлении кольца, подшипников которые обладают идеальными механическими и химическими свойствами, как хорошее скольжения и трения, износостойкий. Химическая стойкость, даже более высокая, чем у благородных металлов и всех известных синтетических материалов, невосприимчивость к воздействию агрессивных кислот и щелочей. его гибкость и эластичность сохраняются при температуре от -70 до +270 C, а также адгезией, минимальным поверхностным натяжением, устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей, влаги, жиров и органических растворителей. А также является физиологически и биологически безопасным.

Прокладки применяются в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газовой промышленности, тепловой и ядерной энергетике для герметизации фланцевых соединений арматуры, теплообменников, сосудов и трубопроводов.

Конструктивно прокладки изготавливают методом завальцовки наружной стальной оболочки, в полость которой укладывается графический уплотнитель.

В качестве материала стальной оболочки используются следующие марки стали:

♦- сталь 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М3Т и другие коррозионо - стойкие стали по ГОСТ 5632-72;

♦- сталь 20, 35, 40 по ГОСТ 1050-88 и другие углеродистые стали.

 Возможно изготовление прокладок из других марок стали, нестандартных размеров и сложной конфигурации, в том числе и с перегородками по специальным заказам в соответствии с чертежами (эскизами) заказчика.

ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГРАФИТА ИЗГОТАВЛИВАЕМ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ГРАФИТА ПО ЧЕРТЕЖАМ ЗАКАЗЧИКА, ЛЮБОЙ СЛОЖНОСТИ С ВЫСОКОЙ ТОЧНОСТЬЮ.

ООО «CARBON-POLYMER» имеет высокопроизводительный участок, специально оборудованный для работы с различными типами углеродных материалов. Оборудование участка позволяет производить графитовые изделия и изделия из углерод-углеродных материалов любой сложности по чертежам заказчика.

Капролон- представляет собой полимерное соединение, которое выполняет такую основную функцию, как создание изделий конструкционного и антифрикционного назначения с помощью механической обработки. Устойчив к влиянию масел кетонов, спиртов, эфиров, щелочей и слабых кислот. Он химически стоек, нетоксичен. Капролон  используется в энергетике, машиностроении, нефтяной и химической промышленностях.Из листового капролона  можно изготовить шнеки, червячные колёса, звёздочки. Все детали из данного материала почти на порядок легче стальных и бронзовых изделий, вместо которых они монтируются, этим обеспечивается возможность повышения периода межремонтного пробега почти в 2,5 раза. Детали из капролона  отличаются прекрасной износостойкостью.

Уплотнительные набивки предназначены для герметизации подвижных и неподвижных соединений арматуры, насосов, машин и аппаратов, трубопроводов, эксплуатируемых на предприятиях всех отраслей промышленности и коммунального хозяйства.

Применение

*Используются как самостоятельно, так и в составе комплектов уплотнений.

*Тип и размеры набивки определяются с учетом условий эксплуатации, рабочей среды и размеров сальниковой камеры.

*Набивки необходимого сечения разрезаются на мерные куски, которые укладываются в сальниковую камеру.

 Из капролона стержня  изготавливаются шкивы и втулки, которые предназначаются для грузоподъёмных агрегатов, колёса и ролики для гидравлических тележек, транспортёров и конвейерных линий. Все детали из данного материала почти на порядок легче стальных и бронзовых изделий, вместо которых они монтируются, этим обеспечивается возможность повышения периода межремонтного пробега почти в 2,5 раза. Детали из капролона  отличаются прекрасной износостойкостью.

Учитывая, что одной из основных деталей изготавливаемых из фторопласта являются всевозможные кольца (с разными диаметрами, сечением, разрезные), популярность втулок из этого материала только растет. В этом отношении, очень важным достоинством нашего производства является возможность изготавливать широкий диапазон типоразмеров втулок. Из которых можно выбрать подходящую, что обеспечит минимальную стоимость готовых деталей. Втулки и кольца из фторопласта-4 и композиций (Ф4К20, , Ф4К15М5,АФГМ) изготавливаются согласно ТУ методом компрессионного прессования. Готовы изготавливать фторопластовые детали, кольца, прокладки из выпускаемого материала по Вашим чертежам.

Для повышения твердости, теплопроводности, стойкости к истиранию, снижения деформации под нагрузкой и коэффициента термического расширения к фторопласту Ф4 добавляют различные наполнители, выдерживающие его температуру переработки (360°С).
Наполненные композиции на основе фторопласта Ф4 используются главным образом в качестве антифрикционных материалов для изготовления деталей подшипников, поршневых колец, используемых в компрессорах; прокладок и уплотнений в жестких условиях эксплуатации, седел, диафрагм вентилей, сальниковых колец и других изделий, применяемых в машиностроении, химической промышленности и других отраслях.
Введение наполнителей, как правило, снижает разрушающее напряжение при растяжении, относительное удлинение при разрыве, ударопрочность, увеличивает модуль упругости (особенно стекловолокно с дисульфидом молибдена и бронза), прочность на сжатие.

Щеткодержатель это элемент системы электрической машины, и оснойной его селью      является обеспечение связи щетки и коллектора, либо контактного кольца. В конструкцию входят система натяжения, элемент крепления и щеткодержатель.

Щеткодержатели необходимы для удержания электрощеток, а также для создания нажимного усилия щетки на поверхность коллектора электрической машины. Очень важным моментом является выбор правильной конструкции щеткодержателя и в дальнейшем правильная эксплуатация щеточно-коллекторного узла. Правильность этого выбора имеют большое влияние на надежность работы скользящего контакта электрических машин.

Щеткодержатели используются в насосах, печах, прокатных станках, центрифугах, в спомогательном оборудовании (экскаваторы, электровозы, которые применяются на предприятиях добывающей и перерабатывающей промышленности) как элемент генератора основного оборудования и электродвигателя.

Наша компания ООО "CARBON-POLMYER" разработал технологию футеровки металлических труб больших диаметров из прочих полимеров такие как капролон и фторопласт.

Футеровка труб фторопластом обеспечивает высокие эксплуатационные свойства оборудования: хорошие диэлектрические свойства, незначительный коэффициент трения, низкий износ, стойкость к воздействию различных агрессивных сред, коррозии. Кроме того, футеровка фторопластом слабогазопроницаема и не горит.

Фторопласт нашел самое широкое применение в электротехнической промышленности. Как диэлектрик, Фторопласт успешно применяется в технике высоких и ультравысоких частот. Например, прокатанная фторопластовая пленка используется при изготовлении высокочастотных кабелей, проводов, конденсаторов, для изоляции катушек, пазов электрических машин и других электроизоляционных изделий.
Очень важное свойство - изоляторы из Ф-4 не загрязняются. На нашем предприятие применена новая технология получения фторопластовых пленок толщиной от 0,1мм до 6мм, шириной от 5мм до 2000мм.

Обязательными элементами узла механического уплотнения являются вторичные уплотнения между вращающимся блоком и валом, между неподвижным кольцом и корпусом, которые могут быть выполнены в виде колец круглого сечения, диафрагмы, сильфона.

Классификация механических уплотнений:

Для неагрессивных сред (водяные, коммунальные, пищевые, погружные и прочие насосы, перекачивающие воду и другие слабоагрессивные жидкости (масла, нефтепродукты).

Для агрессивных сред (химические насосы, перекачивающие кислоты, щелочи, растворы солей, пары и газы химической и нефтехимической отраслей);