Сертификаты Все

image

Отзывы и акты Все

image

ISO 9001 2008

logo logo

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ГРАФИТА

     Графит – минерал, довольно распространённый в природе. Представляет собой черное, или черно-серое, жирное на ощупь вещество. Графит является хорошим электропроводником. В отсутствии воздуха не поддаётся воздействию высоких температур. Не растворяется в кислотах. Очень распространено применение графита в металлургии. Также он используется для изготовления нагревательных элементов электрических печей.

Графитовые и меднографитовые электрические щетки

 TSH-64-20183037-02:2010 

     Щеткой электрической машины называется токопроводящий элемент, непосредственно соприкасающийся с коллектором или контактным кольцом, нацеленный на  обеспечение электрической связи подвижной и неподвижной частей электрической машины. На сегодняшний день существует множество вариантов выбора материалов для изготовления подобных щёток – это могут быть углеродистые материалы, графит, или металлические порошки.Область их применения распространяется от бытовых нужд, до сложных производственных механизмов. Графитовые щётки используются в генераторах и двигателях с различными степенями условий коммутации, в низковольтных электродвигателях переменного тока коллекторного типа с облегченными условиями коммутации. Большое распространение графитовые щётки имеют в быту. Благодаря своим характеристикам, они очень удобны для использования в бытовых приборах. Пару электрических щёток можно найти практически в каждом электроприборе - электробритве, миксере, кофемолке и электродрели. Не меньшее количество графитовых щёток применяется в горнодобывающей промышленности, машиностроении и многих других отраслях. Практически все электродвигатели работают на постоянном токе, что диктует необходимость использования графитовых щёток.Их внешний вид определяется такими параметрами как их размеры, материалы, использованные при их изготовлении, их конструкция и некоторые индивидуальные характеристики.

 Для удобства при выборе электрощетки нами разработана нижеследующая таблица

таблица электрощетки

           Наибольшее внимание уделяется размеру графитовой щётки, которая выражается в миллиметрах. Именно размерам щётки уделяется большее внимание при заказе. В зависимости от состава материалов готовую щетку принято называть графитовой, электрографитированной (электрографитовой) или металлографитовой. Электрографитовые щётки изготавливают из смеси сажи, графита и связующих веществ, путем горячего  прессования, с последующим обжигом для придания щётке механической прочности. Графитовые щетки, технологически изготавливаются точно также как и электрографитовые, но последним этапом их обработки является насыщение щёток углеродом в специальных печах при температуре 2500 С., в течение 45 суток. В состав металлографитовых щёток входит смесь графита и металлических порошков (медных, оловянных и др.).

     Основные марки наиболее часто применяемых щёток: МГ, МГСО, МГ-4, МГ-60, ЭГ-2А, ЭГ-3, ЭГ-4, ЭГ-8, ЭГ-14. ЭГ-61, ЭГ-71, ЭГ-84. Конструкция щётки может отличаться  наличием или отсутствием проводника, наконечника и накладки. Такие параметры как сечение, длина и вид крепления проводника варьируются в зависимости от особенностей конструкции щёточного механизма и силы тока, протекающего через щётку. 

Типы наконечников, с помощью которого щётка соединяется со шпилькой щёткодержателя.

 Типы наконечников, с помощью которого щётка соединяется со шпилькой щёткодержателя.

Накладка, располагается в верхней части щётки и служит для распределения усилия нажатия прижимной пружины на большую площадь щётки.  

Накладка, располагается в верхней части щётки и служит для распределения усилия нажатия прижимной пружины на большую площадь щётки.

 

тип графитовых щёток: разрезные щётки

     Существует специальный тип графитовых щёток: разрезные щётки, чаще называемые двойными. Разрабатывались такие щётки специально для улучшения контакта щётки с коллектором при наличии усиленной вибрации. Важнейшей характеристикой графитовых щёток является их твёрдость. По твердости щетки графитовые разделяют на мягкие, средней твёрдости и твердые. В применение к электрографитовым щёткам: щётки марок ЭГ-4 и ЭГ-71 являются мягкими, ЭГ-14 – средней твёрдости, а ЭГ-8 и ЭГ-74 – твёрдые. Щётка ЭГ-14 разрабатывалась специально, как универсальная, для того, чтобы, при необходимости, заменить электрографитовую щётку любой марки. Твёрдые графитовые щётки работают в условиях затруднённой коммутации и высоких температур. В состав таких щёток введён специальный абразивный порошок, придающий щётке чистящие свойства. Такие щётки не только передают электрический ток на коллектор, но и очищают его от нагара.             

электрографитовая щётка

 

электрощетки маркировка, условного обозначения, твёрдости и электрического сопротивления.

 

 

 

 Учитывая особенность состава  графитовых щёток, не следует применять их вместо щёток других марок, даже если полностью совпадают размеры. Последствия неправильного выбора электрощетки приводит к выходу из строя коллектора электродвигателя, который не подлежит восстановлению, в следствии необходимо будет приобретать новый электродвигатель. Важной особенностью любых щёток является условное обозначение или маркировка. При выборе электрощетки обратите внимание на  маркировку, условного обозначения, твёрдости и электрического сопротивления.

  Если Вы затрудняетесь при  определении правильности выбора графитовой щетки для Вашего электродвигателя, наши специалисты готовы в любое время оказать Вам  помощь в правильном выборе.

 «Сделав правильный выбор, вы продлите срок службы Вашего электродвигателя»

  



Вставки электрографитовые контактные и полозы.

 TSH-64-20183037-05:2012

(Впервые разработано в Узбекистане для железнодорожного транспорта)

   Вставки электрографитовые контактные и полозы предназначены для токоприёмников электроподвижного состава  железнодорожного транспорта. Вставки  электрографитовые  контактные изготавливаются из натурального графита, технического углерода и связующих веществ, методом горячего прессования.

     Полозы изготавливаются методом экструзии, из алюминиевого сплава.  Данная технология изготовления вставок и полозов разработана для новых электровозов серий «Узбекистан» ГАЖК  «Узбекистон темир йуллари».

 Физико-механические свойства  вставок и полозов

 Наименование показателей

 

Значение показателей

Вставки электрографитовые

Полозы

Факти-чески

Норма

Факти-чески

Норма

1.Твёрдость,10 ПА

30

30

70

70

2.удельное электрическое сопротивление, мкм/м

22-30

30

0,45

0,45

3. Плотность, г/см

1,73

1,73

2,7

2,7

4. Водопоглощение не более в проц.

0,17-0,19

0,2

0,09

0,1

 

 

Стержень гребнесмазывателя

TSH-64-20183037-04:2012

(Впервые разработано в Узбекистане для железнодорожного транспорта)

      Стержень гребнесмазывателя используется в подвижных составах  железнодорожного транспорта и предназначен для установки  в узлах трения, работающих в условиях повышенных температур. Стержень изготавливается из графитового наполнителя, отвердителя и связующего вещества методом горячего прессования.

 Физико-механические свойства стержня гребнесмазывателя.

 

Наименование показателей

Стержень гребнесмазывателя

Метод испытания

1. Внешний вид

Цвет: черный, поверхность гладкая без вздутий, трещин и расслоений.

 

По ГОСТ 9359

2. Массовая доля остатка после просева на сите с сеткой 1К,в проц. массе, не менее

 

1,0

 

По ГОСТ 9359

3. Теплостойкость по Мартенсу, С, не менее

 

100

По ГОСТ 21341

4. Твёрдость, МПА, не менее

 

8-30

По ГОСТ 4670

 


Изделия из графита (графитопласт)

TSH-64-20183037-06:2012

      Изделия из графита представляют собой термореактивное прессование массы на основе графитового наполнителя, отвердителя и связующего вещества.

Физико-механические свойства  изделий из графита.

 

Наименование показателей

Значение показателей

Изделия из графита

Фактически

Норма

1.

Внешний вид

соответствует

Черного цвета с любым оттенком

2.

Изгибающее напряжение при разрушении, МПА, не менее

23,0

23,0

3.

Теплостойкость по Мартенсу, С не менее

200

200

4.

Твёрдость, МПА, не менее

20

20

5.

Коэффициент трения в пределах

0,06-0,13

0,06-0,13

                                                        

 

Физико-механические свойства  изделий из графита

 

  


Графитная смазка

     Смазывающие свойства графита известны давно: еще в 18 веке его использовали для обеспечения плавной и бесшумной работы механизмов подъемных устройств. Широкое применение графита в наше время связано с развитием различных отраслей промышленности, включая нефтегазовую отрасль. Прогресс в области машиностроения обусловил появление большого ассортимента смазочных материалов, в том числе высоковязких и пластичных смазок с добавлением графита.

     Графитную смазку изготавливают путем загущения нефтяного масла кальциевым мылом и графитом. Получившимся в результате составом, по внешнему виду напоминающим однородную мазь от темно-коричневого до черного цвета.  Обычные графитные смазки предназначены для узлов трения нагруженных механизмов (резьбовых соединений, открытых зубчатых передач, ходовых винтов, домкратов, подвесок машин и т.п.). Эти смазки работоспособны в температурном диапазоне от -20°С до +70°С.

     Очень актуально использование графитной смазки в автомобильной технике: для уменьшения трения между листами рессор и смазывания тросового привода стояночного тормоза, а также в горнодобывающей отрасли на экскаваторах, электровозах и любых механизмах, которые работают на открытом воздухе.  
           

Графитная смазка

Графитная смазка ЖС-1

TSH-64-20183037-10:2012

(Впервые в Узбекистане разработана для нефтегазовой промышленности)

     Впервые в Узбекистане нашей организацией  разработана высокотехнологичная  смазка с  содержанием графита,  которая по своим характеристикам во многом  превосходят  обычные  графитные  смазки. Они  используются в тяжело нагруженных  механизмах, работоспособны в высокотемпературном диапазоне и  являются долговременными смазками.

Графитная смазка ЖС-1 является:

  • Пожаробезопасной  (температура возгорания 250°С);
  • Жара стойкой (+150°С);
  • Морозо стойкой (-30°С);
  • Устойчивость к смыванию водой;
  • Антикоррозийными защитными функциями;
  • Защитой от фрикционного трения;
  • Не токсична;

            Исходя из вышеперечисленных свойств, графитную смазку  ЖС-1  можно использовать именно в нефтегазовой отрасли:

  • Для смазки газораспределительной подстанции (ГРП);
  • Газовых счетчиков;
  • Газовых плит;
  • Водонагревательных газовых колонок;
  • Газовых горелок;

     Графитная смазка также применяется для смазывания узлов и деталей, резьбовых соединений, предотвращая проникновение к поверхности влаги, кислот и других агрессивных веществ. Служит для смазывания тяжело нагруженных тихоходных механизмов, таких как подвески тракторов и машин, открытых зубчатых передач и т.п. Применима для обработки электропроводки с целью вытеснения влаги. Может служить эффективной заменой дорогим импортным смазкам.