Сертификаты Все

image

Отзывы и акты Все

image

ISO 9001 2008

logo logo

РЕКОМЕНДАЦИИ

Как работать с капролоном.

Конструкционные пластмассы без проблем обрабатываются на обычных металлообрабатывающих станках и, в некоторых случаях на деревообрабатывающих станках. Однако, имеется ряд особенностей, которые следует учитывать для получения желаемых результатов.

Из-за плохой теплопроводности и относительно низкой температуры плавления термопластмасс, необходимо максимально возможно осуществлять теплоотвод при механической обработке, чтобы избежать поднятия температуры изготавливаемой детали. Это правило позволит избежать тепловой перегрузки пластмассы (изменение цвета или даже подплавление поверхности). Для этого следует соблюдать следующие правила:

Кромки режущего инструмента должны быть всегда в безукоризненном состоянии и хорошо заточенными.

Режущий инструмент должен быть установлен так, чтобы режущая кромка только касалась пластмассы.

Следует позаботиться о хорошем удалении стружки с режущего инструмента.

В случае большого тепловыделения должно быть обеспечено охлаждение (например, при сверлении).

 

Инструменты

Обычно применяются инструменты из углеродистой или быстрорежущей стали или твердых сплавов. Резцы из вольфрамового твердого сплава или алмазные резцы предпочтительнее при обработке термопластов .

 

Усилие резания

Так как силы, возникающие при механической обработке конструкционных пластмасс значительно меньше, чем при обработке металлов, необходимо уменьшить зажимные усилия. В силу того, что эти материалы являются не такими жесткими, как металлы, детали следует поддерживать соответствующим образом во время обработки во избежание прогибов. Например, при обработке наружного диаметра тонкостенной втулки необходимо применить боковую фиксирующую оснастку.

 

Резание пилой

Могут применяться ленточные, циркулярные или ножовочные пилы с относительно большим шагом зубьев, чтобы минимизировать трение между пилой и рабочей поверхностью и избежать зажима или даже излома полотна. Применение циркулярного диска часто вызывает трещины и поэтому не рекомендуется.

 

Сверление

Спиральные сверла из быстрорежущей стали хорошо подходят, но из-за большого тепловыделения необходимо применение охлаждающей жидкости. Для обеспечения теплоотдачи, сверло следует регулярно вытягивать из места сверления, особенно в случае глубоких отверстий. Для отверстий больших диаметров следует, прежде всего, уменьшить обычную толщину перемычки сверла для уменьшения температуры трения. Также для отверстий больших диаметров рекомендуется работать последовательно, например, для сверления отверстия 50 мм: следует сверлить по очереди 12 мм и 25 мм. После этого диаметр можно увеличить сверлами больших диаметров или с помощью плоского токарного резца. Чтобы не допустить трещин, для стержней большого диаметра (более 100 мм) при сверлении отверстий не стоит применять спиральные сверла, отверстия должны растачиваться с помощью плоского токарного резца, режущая кромка которого устанавливается точно в центр. При сверлении сквозных отверстий в конце процесса обработки подача должна быть уменьшена, чтобы предотвратить биение начальной стороны сверлом или резцом, что может вызвать кромочное разтрескивание. По возможности следует применять механические подачи, чтобы избежать прихватывания и разрушение пластмасс при неравномерной ручной подаче.

 

Охлаждение

В случае необходимости охлаждения деталей при обработке, можно применять обычные жидкие средства охлаждения или сверлильную эмульсию. Для аморфных пластмасс, имеющих склонность к образованию трещин вследствие внутренних напряжений это не применительно, так как для этих материалов пригодными средствами охлаждения являются вода или сжатый воздух.

В холодное время года полуфабрикаты из полиамида допускаются к механической обработке только после выдержки при комнатной температуре в течение нескольких суток. Несоблюдение данной рекомендации может привести к растрескиванию заготовок.

 

Рекомендации для использования конвейрных роликов. 

В зависимости от конструктивных особенностей, обусловленных объемом и характером груза, различается конвейерное оборудование разных видов: стационарные ленточные конвейеры, катучие ленточные конвейеры. В комплект конвейерного оборудования, как правило, входят приводные, натяжные, предохранительные и очистительные устройства.

Ролики предназначены для поддержания ветвей ленты в ленточных конвейерах. Ролики и ролико-опоры устанавливаются на элементах става конвейера с возможностью регулирования их положения в горизонтальной плоскости относительно продольной оси става.

Наши ролики используются для конвейеров, работающих в жёстких условиях рудных и угольных шахт, опасных по метану и угольной пыли, для карьеров и обогатительных фабрик, топливоподачи ТЭЦ и коксохимических заводов, объектов металлургических предприятий. Крупнейшими потребителями роликов нашего предприятия являются горно-металлургические комбинаты Республики Узбекистан.

 

Рекомендации для использование щеток.

Внимание! Учитывая особенность состава графитовых щёток, не следует применять их вместо щёток других марок, даже если полностью совпадают размеры. Последствия неправильного выбора электрощетки приводит к выходу из строя коллектора электродвигателя, который не подлежит восстановлению, в следствие необходимо будет приобретать новый электродвигатель. Важной особенностью любых щёток является условное обозначение или маркировка. При выборе электрощетки обратите внимание на маркировку, условное обозначение, твёрдость и электрическое сопротивление.